ಸುದ್ದಿ

1. ತತ್ವ

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ರಾಳವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಲೇಪನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ವಿಭಾಗವು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ನೀರಿಗೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ನೀರು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಹರಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ದ್ರವ ನೀರಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡು ಏಕತಾನತೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

2. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅನುಭವಗಳು

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನೂ ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕತಾಣು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಆಧಾರಿತ ಆಣ್ವಿಕ ಪದರದ ರಚನೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮುಖ್ಯ

3. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳ ಪಾತ್ರ

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಹೊಳಪು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೂ ಸಹ. ವಿಧಾನ), ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ 1/2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ (ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದೆ), ಅದು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಂಡ ಬೆಳಕಿನಂತೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಮುಖ್ಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆತುಬಿಡಿ). ಗಮನಿಸಿ: ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕು ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಆದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಚಿತ ರಾಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದು ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

2. ತೇಲುವ ಬಣ್ಣ ಅರಳದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.

3. ಟಿಂಟಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೋನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಟಿಂಟಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

4. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

5. ಕುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

6. ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ (ಖಂಡಿತ, ನಿಮ್ಮ ಚಿತ್ರದಿಂದ ಇದು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ).

7. ಬಣ್ಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು) ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿ (ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು).