ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಹಾಯಕ ಲೇಪನ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ನಯವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಹಲವು ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಐಸೊಪೊರೋನ್, ಡಯಾಸೆಟೋನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಸೋಲ್ವೆಸ್ಸೊ150; ಇನ್ನೊಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜನರು ಹೇಳಿದರು. ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೀಮಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ನಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಳಕೆ
ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳ ರಚನೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ವರೂಪವು ಲೇಪನದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ದ್ರವ/ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ದ್ರವ/ಅನಿಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ದ್ರವ/ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತಲಾಧಾರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಫಿಶ್ಐ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ನೊಳಗೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿಯು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿಯು ತೇಲುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕೂದಲಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವು ರೇಷ್ಮೆ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಕರಗದ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗದ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಲ್ಲಿ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ರಾಳವು ಕರಗದ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಹನಿಗಳ ರಚನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ, ಫಿಶ್ಐ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು, ನೀರಿನ ಆವಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ಮಾಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂತಿಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ನ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ
ಬಿ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 25KG, 200KG, 1000KG ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
C. ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
D. ತೇವಾಂಶ, ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
